冷軋不銹鋼帶是通過冷軋工藝（常溫下對熱軋不銹鋼帶進行軋制）生產的不銹鋼制品，具有表面光潔度高、尺寸精度好、力學性能優(yōu)異等特點，廣泛應用于電子、汽車、醫(yī)療器械、精密儀器等領域。

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冷軋不銹鋼帶以熱軋不銹鋼卷為原料，核心工藝是在常溫下通過多道次軋制（配合退火、酸洗等工序）降低厚度、提升性能，具體流程如下：
原料準備：選用熱軋不銹鋼卷（厚度通常 3-12mm）去除表面氧化皮（通過酸洗或噴砂）。
冷軋軋制：通過冷軋機（多輥軋機，如 20 輥森吉米爾軋機）在常溫下多次軋制，將厚度減至目標尺寸（通常 0.02-3mm），軋制過程中金屬晶粒細化，強度提升。
退火處理：軋制后材料因塑性變形產生 “加工硬化”，需通過連續(xù)退火爐（溫度 800-1100℃）消除內應力，恢復塑性（根據需求選擇軟化退火或光亮退火，光亮退火可保持表面光潔）。
精整工序：包括平整（調整板形，減少浪邊）、切邊（修整寬度精度）、分條（切成不同寬度的帶材）、表面處理（如拋光、磨砂）等，最終得到冷軋不銹鋼帶。
接下來，跟小編一起去看一看冷軋不銹鋼帶的核心特性是什么？
尺寸精度高
厚度公差可控制在 ±0.01mm 以內（熱軋帶通常 ±0.1mm），寬度公差 ±0.1-0.3mm，適合精密零件加工（如電子連接器、微型彈簧）。
板形平整，無波浪、側彎等缺陷，便于后續(xù)沖壓、折彎等加工。
表面質量優(yōu)異
冷軋過程不產生氧化皮，配合退火、酸洗，表面光潔度遠高于熱軋帶（如 2B 表面可直接用于外觀件），減少后續(xù)打磨工序。
力學性能可控
通過調整軋制道次和退火工藝，可控制硬度（軟態(tài)、半硬態(tài)、硬態(tài)）：
軟態(tài)（退火態(tài)）：硬度≤180HV，塑性好，適合深沖壓（如保溫杯內膽）；
硬態(tài)（冷軋未退火）：硬度≥300HV，強度高（抗拉強度≥800MPa），適合要求耐磨的零件（如軸承墊片）。
耐腐蝕性穩(wěn)定
冷軋不改變不銹鋼的合金成分（如 304 含 Cr18%、Ni8%），仍保持優(yōu)良的耐酸堿、抗氧化性能，且表面光潔度高，減少腐蝕介質附著，進一步提升耐蝕性。